Method of Statements atau Metode Kerja Produksi Bata Ringan Deltamix

Metode Kerja Produksi Bata Ringan Deltamix

Peralatan-peralatan minimum yang diperlukan:

1. Horizontal shaft mixer

2. Foam Generator

3. Cetakan plastik dan steel hollow pipe.

4. Palet kayu untuk stock produksi 15 hari kerja.

5. Hand pallet

6. Lifting equipment (hoist atau TC)

7. Timbangan digital @ 20 kg.

8. Ember dan peralatan takaran lainnya

9. Gerobak cor

10. Menara air 1000 liter sebanyak 5 buah beserta pemipaannya.

Bahan-bahan dasar yang diperlukan:

1. Portland Composite Cement (Semen PCC)

2. Pasir atau filler pengisi lainnya

3. Air bersih

4. Deltamix Foaming Agent (DFA)

Formulasi alternatif mix design (per 1 m3):

1. PCC = 250 kg = 79 lt.

2. Pasir = 500 kg = 188 lt.

3. Air = 125 kg = 125 lt.

4. Foam = 1.7 lt. DFA = 608 lt.

5. Sub total = 1000 lt.

Hasil survey bahan setempat di kota Bandung (sebagai contoh):

1. Semen PCC bisa memakai merek apa saja.

2. Pasir Galunggung yang sudah tersaring.

3. Air sumur setempat.

4. Deltamix foaming Agent.

Urutan pekerjaan produksi bata ringan sebanyak 1 m3:

1. Hidupkan horizontal shaft mixer (mixer).

2. Masukkan air bersih sebanyak 125 liter ke dalam mixer dengan pompa khusus.

3. Masukkan semen sebanyak 5 zak @ 50 kg/zak ke dalam mixer.

4. Masukkan pasir Galunggung sebanyak 500 kg atau 330 liter atau 17 pail ke dalam mixer.

5. Setelah urutan 1-3 menghasilkan semen mortar

6. Masukkan Foam/ busa yang dibangkitkan oleh foam generator sebanyak 608 liter atau sesuai dengan pengaturan auto timer sebanyak 76 detik (perlu recheck kembali).

7. Setelah pengadukan beberapa menit kemudian, maka hasil akhir adalah foam mortar atau beton ringan, dan segera mengecor atau menuangkan ke dalam cetakan plastik yang telah disiapkan terlebih dahulu.

Waktu pekerjaan produksi bata ringan:

Bila volume produksi < 20 m3/ hari, dan berhubungan waktu produksi yang akan berulang pada waktu yang sama, maka kami menyarankan kepada produsen untuk melakukan pekerjaan2 tersebut secara teratur sbb.:

1. Buka/ pasang plastic mould dan stocking bata ringan jadi di atas palet = 08.00 – 12.00

2. Pengecoran bata ringan dan perataan = 13.00 – 18.00

Bila volume produksi lebih besar lagi (misalnya 40 m3/hari), maka jadual tersebut di atas dapat dilakukan oleh 2 regu yang berbeda dengan overlapping waktu pekerjaan.

Pengaturan site plan:

Mixing Area/ Raw material Area:

Peralatan utama mixer dan foam generator beserta menara air sebaiknya diletakkan pada lantai kerja yang rata dan diletakkan di tengah2 area Casting (pengecoran) dan dekat dengan bahan baku semen PCC, Pasir, Air dan Deltamix Foaming Agent.

Casting Area:

Plastic moulding sebaiknya disusun secara teratur. Harap membuatkan access road selebar 60 cm untuk gerobak cor dan satu access road selebar 120 cm untuk jalannya hand pallet (palet kayu dengan volume 1 m3 bata ringan).

Stocking / Curing Area:

Sebaiknya palet kayu yang telah disusun bata ringan jadi terletak bersebelahan dengan Casting Area, agar curing minimal 14 hari dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya. Setelah 14 hari kerja, maka bata ringan tersebut telah dapat dipindahkan ke tempat pemasangan.

Pemasangan bata ringan:

Untuk tercapainya hasil pemasangan yang optimal, maka sebaiknya bata ringan ini dipasang dengan block adhesive (lem bata ringan) yang tipis agar kuat dan pemasangan dalam waktu yang singkat.

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada plastic mould:

Plastic mould harus dipasang dengan baik dan dijepit dengan kuat agar beton ringan/ foam mortar tidak bocor ke luar dari plastic mould.

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada bata ringan baru:

Segala sesuatu beton ringan yang menggunakan bahan baku semen berlaku prinsip curing / perawatan beton biasa, dimana kekuatan 100% tercapai pada saat umur beton mencapai 28 hari.

Segera setelah bata ringan selesai dicor pada plastic mould, maka segera meratakan permukaannya. 3-4 jam setelah pengecoran, maka seluruh permukaan plastic mould ditutupi dengan lembaran plastic untuk curing awal. Keesokan paginya, maka plastic mould dapat dibuka, kemudian bata ringan jadi segera disusun hingga 5 tumpuk pada palet kayu, kemudian dipindahkan ke tempat stocking / penumpukan. Seluruh permukaan bata ringan tersebut ditutupi rapat dengan lembaran plastik, agar terjadi Curing / Perawatan yang terbaik yaitu dengan cara Keep Moist. Paling cepat setelah 15 hari sejak pengecoran, maka bata ringan tersebut dapat dipergunakan atau dipasang pada dinding yang direncanakan.

Deltamix Foam Concrete Technology

Siapa Deltamix?
Deltamix didirikan pada tahun 1996, khusus menangani hal2 yang berhubungan dengan pengembangan, konsultasi, riset dan penanganan teknologi beton ringan dan pekerjaan khusus yang berhubungan dengan konstruksi pada umumnya dan konstruksi beton pada khususnya di Indonesia.

Lokasi?
Kami bertempat di Jakarta.

Produk Deltamix:
Deltamix adalah salah satu perusahaan di Indonesia yang paling maju dalam pengembangan dan riset khususnya beton ringan. Kami memproduksi suatu sistem peralatan dan foaming agent lengkap untuk memproduksi beton ringan.
Alat2 tersebut antara lain adalah special mixer; foam generator; belt conveyor; foam concrete pump; plastic mould; dllnya.
Kami dapat mendesign produksi dari yang terkecil 10 cum/day hingga 200 cum/day, tergantung keperluan dari para investor dan clients.

Spesifikasi produk beton ringan:
1. Pada prinsipnya densitas beton ringan dapat didisain mulai dari 500 kg/m3 hingga 1,800 kg/m3.
2. Spesifikasi produk beton ringan bervariasi tergantung pada bahan campurannya.
Bahan campuran yang umum adalah Semen PCC; Pasir; Air dan Foam.
Sedangkan bahan pengisi lainnya seperti fly ash; kapur; bahan pozzolanic lainnya dapat dipergunakan.

Spesifikasi produk Deltamix Foaming Agent:
1. Berat jenis Deltamix Foaming Agent adalah 1,15 kg/l.
2. Densitas busa yang dibangkitkan oleh Deltamix Foam Generator didisain +/-80 gram/liter.
3. 1 liter Deltamix Foaming Agent dicampur dengan 30 liter air bersih dan dapat menghasilkan volume busa sebanyak 387,5 liter.

Spesifikasi produk Deltamix Foam Generator:
1. Berat alatnya dalah +/- 200 kg.
2. Kapasitas pembangkitan busa adalah +/- 8 liter/detik.
3. Alat ini didisain untuk skala industri, bukan untuk percobaan di laboratorium.

Spesifikasi produk Deltamix Foam Mixer:
1. Kapasitas nya 1 m3/cyle/satu kali aduk.
2. Alat ini dilengkapi dengan disain panel yang berfungsi untuk automatic stop bila terjadi kemacetan pengaduk di dalamnya.
3. Panelnya juga dilengkapi dengan timer automatic untuk pengisian air ke dalam mixer.
4. Bila satu kali aduk/ cycle adalah 10 menit, maka kapasitas mixernya adalah 6 m3/ jam.
5. Bila dikehendaki kapasitas yang lebih tinggi, maka cycle time (waktu satu kali aduk) harus diperpendek lebih kecil dari 10 menit/ cycle.

Spesifikasi produk Deltamix Foam Concrete Pump:
1. Kapasitas nya bervariasi tergantung pada permintaan pembeli.
2. Alat ini dapat memompa foam concrete hingga ketinggian dan jarak tertentu.
3. Tentu saja alat foam concrete pump ini dapat memecah sebagian busa dari foam concrete, maka setelah melakukan beberapa kali percobaan, maka kita dapat mendisain tambahan busa, sehingga bila terjadi pecahnya busa, maka densitas akhir di ujung pipa sama dengan disain awal densitas yang dikendaki. Biasanya busa yang pecah sekitar 10-15% dari total busa yang didisain.

Spesifikasi produk Deltamix Plastic Mould:
Ukuran yang diproduksi ada 2 macam yaitu 10x20x60cm dan 7,5x20x60 cm.
Karena bahan pembuatnya dari plastic, maka untuk durabilitas/ ketahanan pemakaian haruslah dijaga dengan cara tidak boleh kena sinar matahari secara langsung, dan tidak boleh dibanting karena dapat menjadi pecah atau retak. Bila memperhatikan hal2 tersebut diatas, maka jumlah pemakaian dapat mencapai lebih dari 1000 kali pemakaian.